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根据硬质合金刀片制造过程的不同，硬质合金刀片各成分的质量分数不同，制造的硬质合金刀片的性能也不一样

根据硬质合金刀片制造过程的不同，硬质合金刀片各成分的质量分数不同，制造的硬质合金刀片的性能也不一样。

成形后进行烧结。下面为烧结工序的全过程:

1)将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。

2)已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渐加强，在700-800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙还很多，随处可见。这些空隙称作空孔。

3)加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少，呈线状的黑色部分几乎消失，只剩下大块的黑色部分。

4)温度慢慢接近1100~1300℃(即通常的烧结温度)时，空隙进一步减少，粒子之间的结合变得更为强固。

5)烧结工序完成时，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钴。烧结完成的刀片***是以钴为基底，上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同，则硬质合金刀片的性质也大不相同。

合金刀片是A、B、C表现重要尺寸相其时

合金刀片是A、B、C表现重要尺寸相其时，其它尺寸有差其它型号代号。如:Y G6 XY-表现硬质合金:Y-"硬"的汉语拼音个字母硬质合金成份特征:G6-钨钴合金及钴含量T14-钨钴钛合金及钛含量W1-钨钴钛钽合金N10-钨钴镍钼合金附加字母分辨表现:X-细颗粒C-粗颗粒N-加铌元素A-加钽元素 如:Y D 20Y-表现硬质合金:Y-"硬"的汉语拼音个字母C-长切屑用硬质合金D-短切悄用硬质合金20-分组号。

硬质合金数控刀具是可转位车削刀片的总称

硬质合金数控刀具是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属片、非金属片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提及降低加工成本。

数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。

数控刀片的种类有：整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式这五种刀片。

后刀面磨损

由于加工表面与钨钢圆刀后面间的强烈摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方会出现沟痕，这就是后刀面磨损。一般情况下都会出现后刀面磨损的现鸿加在参加工作的切削刃长度上，后刀面磨损全是不均匀的，在刀尖附近，强度和散热条件差，在靠近工件表面附近，刀刃接触的是毛坯表面的硬化层，所以在这两段刀刃上的磨损较中间段刀刃的磨损更严重一些.后刀面磨损以后，形成后角等于零的梭面，通常用棱面的平均高度vB来表

示刀异后面的磨损程度·

3,前刀面和后刀面同时磨损

这是一种兼有前刀面和后刀面两种磨损的形式。在切削塑性金属时，经常会发生这种磨损.