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切削高温合金时圆刀片几何参数的选择 由于高温合金的热*性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。加工高温合金时，硬质合金圆刀片的几何参数见表3-5。 ①前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在*定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，圆刀片耐用度*大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min, ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大*些，*般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；

硬度是合金刀片材料应具备的基本特性

硬度是合金刀片材料应具备的基本特性。硬质合金刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。其次是硬质合金刀片的耐热性，耐热性是衡量刀片材料切削性能的主要标志。它是指刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。

在经济社会中，企业都是为效益而生的，有效益企业才能走的更远。那么，对于合金刀片的生产企业来说，只有提高企业的经济效益才是不变的真理。然而，这是一个说起来容易做起来却很难的事情，要想提益可不是一件简单的事情。

硬质合金刀具是一种以难熔金属碳化物粉末如碳化钨、碳化钛等为主要成分

硬质合金刀具是一种以难熔金属碳化物粉末如碳化钨、碳化钛等为主要成分，以钴、镍、钼等金属元素为粘结剂，经球磨、压制、烧结而成的冶金材料，具有硬度高、强度大、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，因而适合应用于机床中。根据加工方式不同，其可以分为车刀、钻头、镗刀、铰刀、拉刀、铣刀、螺纹刀具、切齿刀具、数控刀具等。

2021年，在机床需求增加的带动下，中国硬质合金刀具市场发展良好，成交量价可观，进而对碳化钨原料价格上调起到较大的支撑作用，即从今年年初到现在碳化钨价格约涨57元/千克。结合国内外经济发展情况以及中国切削刀具行业自身的发展状况，预计“十二五”期间中国切削刀具行业将保持每年25%以上的速度增长，而且今年该行业销售收入有望突破1400亿元大关，切削刀具领域硬质合金需求前景较好。