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撕碎机刀片在安装和使用中的一些注意事项

随着节能环保不断深入人心，而撕碎机作为节能环保的者，深受广大撕碎机设备用户的青睐，而且对撕碎机的需求也越来越多，而撕碎机中重要的部件就是刀片，可谓是撕碎机的部件，所以在安装和使用撕碎机刀片的时候要注意，下面就为大家分析一下撕碎机刀片在安装和使用中的一些注意事项。

撕碎机在安装的时候要先清除主轴及法兰盘附近的杂物，经过检查无误后再进行安装，而且在选择撕碎机上要选择适合的刀具，只有适合的刀具才能发挥出大的工作效益。然后在运行的时候要做好防护工作，在经过多次正反转之后如果没有问题，就可以进行正常的喂料工作，喂料之前一定要检查并清楚所要撕碎物料中有没有杂质或硬性物料，如果有要及时清理干净，避免在撕碎时造成撕碎机的刀口崩坏。

在使用使用之前先检查一下有没有刀片要脱落的迹象，如果有要及时进行紧固或更换。还有在投入物料的时候要适量，不能超过标准容量，这样会超过刀具所能承受的范围，对刀具造成负荷，渐渐的会造成刀具的损坏。

硬质合金刀片检查焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷

硬质合金刀片检查焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整，如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状，保证合金与基体之间有良好的接触，才能保证钎焊质量。渗碳严重（颜色较深，油光发亮）的刀片，会出现虚焊或焊不上的现象。

硬质合金刀片表面应保持干净，无氧化层和油污。一般对刀片表面进行喷砂处理，没有喷砂设备的情况下，可用手拿住硬质合金，在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，马鞍山合金刀片，钎料不易润湿硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母，应进行喷砂处理，否则钎料不易润湿硬质合金，钎缝中仍会出现明显的黑色字母，使钎焊面积减少，合金刀片多少钱，发生脱焊现象。喷砂后的硬质合金可用气油、酒精清洗，合金刀片定制，以去除油污。

2. 刀杆

刀杆材料一般选用含碳量0.4~0.7%的碳素结构钢，其刀柄高度与刀片厚度之比应不小于3:1。

3. 刀片槽

刀槽与刀片焊接面形状尽量一致， 刀片和刀槽的接触面要平整，刀片槽的深度小于刀片厚度0.3~1mm。刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。在满足使用所需要的焊缝强度要求下，尽可能减少钎焊面的面积。刀槽也应进行喷砂处理和清洗去除油污。清洗量大时，可采用碱性溶液煮沸10～15min。

合金圆刀损坏的方式能够分成一切正常损坏和异常损坏

合金圆刀损坏的方式能够分成一切正常损坏和异常损坏。

在切割全过程中钨钢圆刀忽然崩刃，卷刃或这些，称为钨钢圆刀的异常损坏.

在切割全过程中因为磨擦，高溫，高庄的***进而前刃口三发生月牙挂翁后刀表面紧邻钻削刃的地区发生沟痕，这类损坏称为一切正常损坏

异常损坏通常是因为钻削生产过程之外的问题造成的，如钨钢圆刀原材料的延展性，强度太低，刀具耐用过大，刀头自身在电焊焊接或修磨全过程中形成了裂痕，实际操作不合理这些，这类损坏是应当并且能够防止的.

钨钢圆刀损坏按其关键产生的位置分为下列三种:

1.前刃口损坏(明牙洼损坏)

在切削用量较声或钻削薄厚比较大的情形下生产加工塑性变形金属材料时，切削在钨钢圆刀的前刀表面打磨一个月牙注.月牙洼和切前刃中间有一条小狭迈.在损坏的环节中，月牙洼慢慢向钻削刃发展趋势。当月牙佳拓展到使狭边窄小的情况下，钻削刃的抗压强度大大的被消弱。

2。后面角损坏

因为生产加工表层与钨钢圆刀后边间的剧烈磨擦，后面刀表面紧邻钻削刃的地区会发生沟痕，这就是后面角损坏。一般状况下都是会发生后面角损坏的现鸿加在参与工作中的钻削刃长短上，后面角损坏全不是匀称的，在尖刀周边，抗压强度和排热标准差，在挨近产品工件表层周边，刃口触碰的是毛胚表层的硬底化层，因此在这里2段刀刃上的损坏较正中间段刃口的损坏更比较严重一些.后面角损坏之后，产生前角等于零的梭面，一般用棱面的大概相对高度vB来表

示刀异后边的损坏水平·

3,前刃口和后刃口与此同时损坏

这也是一种兼具前刃口和后刃口二种损坏的方式。在钻削塑性变形金属材料时，常常会产生这类损坏.