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合金圆刀片是在0.10～0.15mm厚的基体支撑

合金圆刀片是在0. 10～ 0. 15mm厚的基体支撑下,形成0.20～ 0.32 mm厚的金刚石切割刃口,将切割损耗降低在0.33mm以下;

而且这种刀片的厚度几乎不受其直径的影响。也就是说,不增加切割损耗,就可以加工更大直径的晶体,这个优点是外圆切割刀片无法达到的。世界上片金刚石内圆刀片的外径为206 mm,切割晶体尺寸只有38 mm。刀片制造商和设备制造商以及晶体加工商们经过近半个世纪的不断努力,使刀片制作技术和使用工艺日趋完善,如今可以制作出外径860 mm切割晶体尺寸200 mm的合金圆刀片。

用如此薄的刀片切割,关键是沿外圆周加张力。刀片的金属基体是在夹紧状态下张紧。这种张紧为刀片提供了必须的刚度,以保证处于内圆的刀口在切割时不摇摆、不抖动。金刚石内圆刀片的基体须经得起高张力而不被撕裂,同时要求引起的应力沿着整体结构均匀分布。

 基体材料的选择也经历了数次波折,使用过磷青铜、不锈钢网,因当时这些材料轧制时比钢更易于保证公差。但由于这些材料的物理强度相对较低,长时间张紧和高速旋转,会因发热而失去张力,引起一系列切片质量问题。后来,冷轧不锈钢的厚度和精密公差得以解决,便成为刀片的标准基体。的基体材料是强度大于137.2931MPa的不锈钢,有着的厚度、张力和延伸率,标准的延伸率应小于5%。

刀片的正确安装和使用,是确保刀片长寿命的一个非常重要因素。内圆刀片必须在安装同心下地磨损。金刚石内圆刀片其刃口多有0.25 mm的金刚石延伸层,可靠的说法是0.10～ 0.20 mm。因此,如果磨损量超过0.1 mm,刀片的寿命就会急剧下降。

 由于金刚石的沉积会有近0.08 mm的误差,也就是说刃口对于刀片并不完全同心,因此,仅靠刀环上的***销来定刀片中心是不可靠的,应该用显微对刀装置把刀调到同心。刀片对心和压紧后要张紧。张紧方式有两种,即液压张紧和机械张紧。